1. Santrifüj Döküm Teknolojisi Malzeme Tekdüzelik ve Gücü Geliştirir
Isıya dayanıklı paslanmaz çelik yatak kapağı Yoğun bir metal yapı oluşturmak için kalıpta erimiş metali eşit olarak dağıtmak için yüksek hızlı dönme kullanan santrifüj döküm teknolojisini kullanır. Geleneksel döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, santrifüj döküm teknolojisi, dökümlerde gözenekler, kapanımlar ve ayrım sorunlarını önemli ölçüde azaltabilir, bu da yatak kapağının daha düzgün bir yoğunluğa ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar.
Yüksek yük koşullarında, yatak kapağının ciddi etkiye ve uzun süreli dinamik strese dayanması gerekir. Santrifüj döküm işlemi, paslanmaz çelik malzemelerin düzgün organizasyonunu ve tahıl arıtılmasını sağlar, daha yüksek gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve yorgunluk ömrü sağlar, yatak kapağının güvenilirliğini etkili bir şekilde iyileştirir ve malzeme kusurlarının neden olduğu erken başarısızlık riskini azaltır.
2. Isıya dayanıklı paslanmaz çelik, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci sağlar
Yüksek sıcaklıkta, yüksek hızlı mekanik ekipmanlarda, yatak kapağının uzun süre ısı yüklerine dayanması gerekir. Sıradan metal malzemeler, yüksek sıcaklık ortamlarında yumuşatmaya, oksidasyona veya mukavemet kaybına eğilimlidir, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik, krom (Cr), nikel (Ni) ve molibden (MO) gibi özel alaşım bileşenleri, yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve termik strese etkili bir şekilde direnebilir ve stabil mekanik özellikleri koruyabilir.
Ek olarak, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve korozyon nedeniyle malzeme soyulmasına veya mukavemet kaybına neden olmadan nemli, asidik, alkalin ve kimyasal ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Bu özellik özellikle ekipmanların bakım döngüsünü etkili bir şekilde genişletebilen ve işletme maliyetlerini azaltabilen havacılık, deniz mühendisliği ve ağır endüstriyel ekipmanlarda önemlidir.
3. Ekipman güvenilirliğini artırmak için yüksek aşınma direnci ve uzun ömür
Yüksek yük ortamlarında, taşıma kapağı sadece baskıya dayanmakla kalmaz, aynı zamanda uzun süreli sürtünmenin neden olduğu aşınma problemiyle de uğraşmak zorundadır. Hassas işleme ve ısı işlemi işlemlerinden sonra, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik yatak kapağının yüzey sertliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir, bu da sürtünmenin neden olduğu malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.
Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik yatak kapağı, daha düşük bir sürtünme katsayısına ve daha yüksek aşınma direncine sahiptir, bu da artan klerens, anormal yatak gürültüsü veya aşınmanın neden olduğu ekipman arızası ve genel ekipman çalışma stabilitesini iyileştirme gibi sorunları önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, mükemmel yorgunluk direnci, uzun vadeli yüksek frekanslı bir çalışma ortamında mükemmel bir hizmet ömrünü korumasını sağlar ve parçaların sık sık değiştirilmesinin maliyet ve bakım yükü azaltılır.
4. Çeşitli yüksek yüklü endüstriyel uygulamalar için geçerlidir
Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve aşınma direnci gibi ısıya dayanıklı paslanmaz çelik yatak kapağının çoklu avantajları nedeniyle, bu ürün otomobiller, havacılık, ağır makineler, madencilik ekipmanları ve enerji endüstrileri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:
Otomotiv endüstrisinde, motorlar, şanzımanlar ve tekerlek göbeği bileşenlerinin tümü, güç sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için yüksek ısı direnci ve yüksek mukavemetli taşıma kapakları gerektirir.
Havacılık alanında, yatak kapaklarının aşırı sıcaklık farklılıkları ve yüksek yükler altında uzun süre çalışması gerekir, bu nedenle malzeme performans gereksinimleri son derece katıdır ve ısıya dayanıklı paslanmaz çelik yatak kapağı ideal bir seçim haline gelir.
Ağır makinelerde ve madencilik ekipmanlarında, yatak kapaklarının yüksek darbe yüklerine ve sert çevresel etkilere dayanması gerekir. Isıya dirençli paslanmaz çelik malzemelerin yorgunluk karşıtı ve giyim karşıtı özellikleri, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde genişletebilir ve yatak hasarı nedeniyle üretim kesintileri riskini azaltabilir. .



