İşlem sonrası adımlar hangi işlemci hassas kayıp balmumu döküm sonuçlarını artırır?

Kayıp balmumu dökümü karmaşık metal bileşenleri üretmek için saygı duyulan bir yöntem, havacılıktan mücevherlere kadar değişen endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, nihai üründe yüksek hassasiyet elde etmek, sadece titiz desen oluşturma ve dökümden değil, aynı zamanda bir dizi kritik işleme sonrası adıma da bağlıdır. Bu adımlar, bir ham dökümü hassas bir şekilde tasarlanan bir parçaya dönüştürerek yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk ve mekanik özellikleri geliştirir.

1. Yayların ve kapıların çıkarılması
İlk döküm aşaması, lazların, kapıların ve koşucuların dikkatlice çıkarılmasını içerir-erimiş metalin kalıbın içine aktığı kanallar. Yanlış çıkarma, stres konsantrasyonları veya mikro çatlaklar getirebilir. Hassas kesme aletleri (örneğin, elmas kaplı bıçaklar veya lazer kesimi) hassas özelliklere zarar vermeden temiz, kontrollü çıkarma sağlar. Yüksek değerli bileşenler için, mekanik stresi ortadan kaldırmak için EDM (elektrik deşarj işleme) gibi temassız yöntemler kullanılabilir.

2. Yüzey Sonu: Kusurların ortadan kaldırılması
En iyi dökümler bile çapaklar, oksit katmanları veya artık yatırım malzemesi gibi yüzey düzensizlikleri sergiler. Anahtar yüzey tedavileri şunları içerir:
Aşındırıcı Patlama: Yüzey kirleticilerini ve pürüzsüz pürüzlü kenarları gidermek için ince cam boncuklar veya alümina parçacıkları kullanma.
Kimyasal dağlama: Yüzey oksitlerinin asit veya alkalin çözeltileri ile seçici olarak çıkarılması, özellikle paslanmaz çelik veya titanyum gibi alaşımlar için etkili.
Titreşimli Yuvarlanan: Küçük bileşenler için ideal olan bu işlem, kontrollü bir titreşim ortamında aşındırıcı ortam kullanarak yüzeyleri eşit olarak cilalar.
Ultra pürüzsüz yüzeyler için, elektropolasyon veya mikro-aşındırıcı akış işleme, biyomedikal veya optik uygulamalar için kritik olan mikron altı yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir.

3. Isıl işlem: Mekanik özellikleri optimize etmek
Birçok dökme alaşım, mukavemeti, sünekliği veya korozyon direncini arttırmak için ısıl işlem gerektirir. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Çözelti tavlama: Belirli bir sıcaklığa ısıtarak alaşımın mikro yapısını homojenleştirir ve ardından hızlı söndürür.
Stres hafifletme: Düzensiz soğutmanın neden olduğu iç stresleri azaltır ve sonraki işleme sırasında çarpışmayı önler.
Yağış sertleştirme: 17-4 pH paslanmaz çelik gibi alaşımlar için kullanılır, bu işlem kontrollü yaşlanma yoluyla sertliği arttırır.
Kesin sıcaklık kontrolü ve atmosfer (örn., Vakum veya inert gaz) oksidasyon veya dekarbürizasyondan kaçınmak için kritiktir.

4. Boyutsal düzeltme: CNC işleme ve öğütme
Kayıp balmumu dökümünün doğruluğuna rağmen, bazı bileşenler sıkı tolerans özellikleri (örn. Dişli delikler veya sızdırmazlık yüzeyleri) gerektirir. CNC işleme, kritik boyutların spesifikasyonları karşılamasını sağlarken, jig taşlama türbin bıçakları veya yakıt enjektörleri gibi geometriler için mikron düzeyinde doğruluk elde eder. Koordinat ölçüm makineleri (CMMS) veya lazer tarayıcılar CAD modellerine uygunluğu doğrular.

5. Tahribatsız Test (NDT)
Parçaya zarar vermeden bütünlüğü garanti etmek için NDT yöntemleri vazgeçilmezdir:
X-ışını muayenesi: Dahili boşlukları, inklüzyonları veya gözenekliliği tespit eder.
Boya Penetran Testi: Çıplak gözle görünmez yüzey çatlaklarını tanımlar.
Ultrasonik test: duvar kalınlığını ölçer ve yüzey altı kusurlarını tespit eder.
Görev açısından kritik bileşenler (örneğin, havacılık türbin bıçakları) için BT taraması, 10μm alt çözünürlüğe sahip 3D kusur eşlemesi sağlar.

6. Koruyucu kaplamalar ve kaplama
Nihai yüzey geliştirmeleri aşınma direncini, estetiğini veya işlevselliği geliştirir:
Elektroles Nikel Kaplama: Karmaşık geometriler için düzgün korozyon koruması sunar.
PVD (fiziksel buhar birikimi): Yüksek giyim uygulamaları için titanyum nitrür gibi ince, sert kaplamaları biriktirir.
Anodizasyon: Oksidasyon direncini arttırmak için alüminyum alaşımları için kullanılır.

Kayıp balmumu dökümünde hassasiyet sadece döküm sürecinin kendisinin bir sonucu değil, aynı zamanda titiz bir işlem sonrası doruk noktasıdır. Gelişmiş kesme, yüzey bitirme, ısıl işlem ve kalite kontrol tekniklerini entegre ederek üreticiler, modern mühendisliğin katı taleplerini karşılayan veya aşan bileşenler elde edebilirler. Endüstriler minyatürleştirme ve daha yüksek performansa doğru ilerledikçe, bu işlem sonrası adımlara hakim olmak, kayıp balmumu dökümünün tam potansiyelinin kilidini açmak için çok önemli kalacaktır. .