Kayıp köpük dökümünde gözeneklilik kusurları nasıl kontrol edilir?

Gözeneklilik kusurları - gaz delikleri, büzülme boşlukları, iğne delikleri - kalıcı zorluklardır Kayıp köpük döküm (LFC), bileşen bütünlüğünü, basınç gerginliğini ve genel verimi doğrudan etkiler. Gözenekliliği başarıyla kontrol etmek, benzersiz LFC sürecinin her aşamasını ele alan sistemik bir yaklaşım gerektirir.

LFC'de gözenekliliğin köklerini anlamak:
LFC'deki gözeneklilik öncelikle iki kaynaktan kaynaklanmaktadır:

1. Gaz Gözenekliliği: Erimiş metal temas ettiğinde köpük paterninin ayrışmasıyla üretilir. Ortaya çıkan gazlar metal katılaşmadan önce kaplama ve kum kalıbından tam olarak kaçamazsa, tuzağa düşerler.

2. Büzülme gözenekliliği: Metalin katılaşması ve kasılma fazı sırasında yetersiz beslenme nedeniyle meydana gelir, gaz basıncı sıvı metal akışını küçülme alanlarına engellerse şiddetlenir.

Kontrol için temel stratejiler:

1. Desen materyalini ve tasarımı optimize edin:

   • Köpük yoğunluğu ve tipi: Döküm için tasarlanmış yüksek kaliteli, düşük yoğunluklu genişletilmiş polistiren (EPS) veya benzeri köpük kullanın. Daha düşük yoğunluklu köpük genellikle daha az kalıntı ile daha hızlı ayrışır, ancak dikkatli bir güç değerlendirmesi gerektirir. Desen boyunca tutarlı yoğunluk kritiktir.

   • Desen Tasarımı: Bölüm kalınlığındaki ani değişikliklerden kaçının. Cömert yarıçaplar ve pürüzsüz geçişler ekleyin. Kalıp havalandırma deliklerine veya dökme kabına kolayca buhar kaçmasına izin vermek için dahili pasajlar tasarlayın. Tutkal çizgilerini en aza indirin ve özel yapıştırıcılar kullanarak güçlü, boşluksuz bağlar sağlayın.

2. Kaplama Sistemi Mühendis:

   • Geçirgenlik: Bu çok önemli. Refrakter kaplama mutlak Piroliz gazlarının hızla geçmesine izin verin. Yüksek sıcaklıklarda yüksek geçirgenlik için özel olarak formüle edilmiş kaplamalar seçin. Kaplama kalınlığını optimize et - Çok kalın gaz akışını engeller, çok ince riskler metal penetrasyonu.

   • Başvuru: Tekdüzen, kabarcıksız bir kaplama katmanı sağlayın. Kurutma, dökme sırasında nemle ilişkili gaz üretimini (buhar) önlemek için kapsamlı ve kontrol edilmelidir. Yetersiz kurutma, yeraltı gözenekliliğinin sık görülen bir nedenidir.

3. Kesin dökme uygulaması:

   • Dökme sıcaklığı: Kritik denge. Metal, köpük paternini hızla tamamen ayrıştıracak ve besleme için akışkanlığı koruyacak, ancak aşırı gaz üretimine, küf erozyonuna veya büzülme sorunlarına neden olacak kadar sıcak olmamalıdır. Sıcaklık gereksinimleri alaşım tarafından önemli ölçüde değişir; Katı kontrol pazarlık edilemez.

   • Dökme oranı: Pozitif bir metal kafa basıncı oluşturmak için sabit, yeterince hızlı bir dökülme sağlayın. Bu basınç, büzülmeyi karşı koymak için beslemeyi teşvik ederken kaplama ve kumdan ayrışma gazlarını zorlamaya yardımcı olur. Yavaş dökülme, gaz tuzaklama riskini arttırır.

   • Türbülans minimizasyonu: Dolağın erken saatlerinde hava veya gazları kapabilen ladin/dökme havzasına sıçramak veya aşırı türbülansdan kaçının.

4. Etkili kalıp sıkıştırma ve havalandırma sağlayın:

   • Kum Sıkıştırma: Kaplanmış kümenin etrafında kuru, bağsız kumun düzgün, yeterli sıkıştırılması esastır. Kötü sıkıştırma, gazların birikebileceği veya metalin nüfuz edebileceği gevşek alanlara yol açarak kusurlara neden olur. Tutarlı titreşim teknikleri hayati önem taşır.

   • Havalandırma: Yeterli havalandırma yolları sağlayın. Bu, desen kümesinin kendisinden havalandırmayı (genellikle kaplama yüzeyine yol açan yükselticiler veya özel havalandırma delikleri yoluyla), şişenin uygun şekilde havalandırılmasını ve LFC'de yaygın olan potansiyel olarak vakum destekli havalandırma sistemlerini içerir. Havalandırmalar net olmalı ve doğrudan atmosfere yol açmalıdır.

5. Kontrol Metal Kalitesi:

   • Gaziye: Erimiş metalin düzgün bir şekilde giderildiğinden emin olun önce eriyikte bulunan çözünmüş hidrojeni ve diğer gazları uzaklaştırmak için dökülmesi, katılaşma üzerine gözenekliliğe katkıda bulunmalarını önleyerek.

   • Alaşım Seçimi ve Modifikasyonu: Alaşımın dökülmesinin doğal büzülme özelliklerinin farkında olun. Bazı alaşımlar, beslenme özelliklerini iyileştirebilen modifikasyondan veya spesifik tahıl rafinerilerinden yararlanır.

Kayıp köpük dökümünde gözenekliliği kontrol etmek tek bir düzeltme ile ilgili değil, desen, kaplama, kum, metal ve proses parametrelerinin etkileşimine hakim olmaktır. Dökümler, sürekli olarak düşük gözeneklilik oranları elde eden her değişkeni titizlikle kontrol eder:

• Buhar kaçışı için tasarlanmış yüksek kaliteli, uygun köpük desenleri kullanın.

• Son derece geçirgen, düzgün kaplamaları uygulayın ve kurutun.

• Alaşım için optimal sıcaklığa ve hıza dökün.

• Mükemmel kalıp sıkıştırma ve etkili havalandırma sağlayın.

• Temiz, gazetlenmiş metal ile başlayın.

Bu alanları sistematik olarak ele alarak ve titiz süreç kontrolü ve izleme uygulayarak, dökümhaneler gözeneklilik kusurlarını önemli ölçüde azaltabilir, kayıp köpük dökümlerinin kalitesini, güvenilirliğini ve maliyet etkinliğini artırabilir. X-ışını veya kesit gibi yöntemler yoluyla kusurların sürekli analizi, devam eden süreç iyileştirmesi için çok önemlidir.